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青岛泡沫包装厂家阐述泡沫包装制造原料和预发机理

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青岛泡沫包装厂家阐述泡沫包装制造原料和预发机理

发布日期:2018-12-21 作者: 点击:

青岛泡沫包装厂家阐述泡沫包装制造原料和预发机理


一、原料:

1.1快速材料和标准材料(普通材料)的过程控制

快速材料:低分子量和挥发性物质,主要用于自动机械,也用于土壤机械。

发泡剂少,固化时间短。运行时加热时间短,冷却时间短,成型周期短,节约能耗,提高生产效率。

1.1.1。在正常情况下,由于发泡剂的量很少,所以有必要在很短的时间内对其进行加热,并充分利用少量发泡剂来粘合气泡,这样加热时间短,节省了时间。使用高压,短时间加热。

1.1.2可以节省能源消耗,提高效率。高温脱模可以减少成型温度和脱模温度之间的差异,因此可以节省蒸汽。

模具的成型温度为115 - 130℃,在90℃用水冷却并抽真空后,产品的表面膨胀率降低到一定值

85℃脱模。

标准材料:高分子量和挥发性物质,主要用于土方机械,从能耗控制的角度来看,较少用于自动机械。

1.2快速材料-快速成型和节省蒸汽

1.2.1快速材料类型:巴斯夫CP303、龙王B - SB、大星303、成达PK303等。

特点:

快速冷却速度导致快速成型周期,通常比普通材料快20 - 30 %

快速材料脱模温度高,达到80 - 85℃

传统材料的脱模温度低,为60 - 65℃

因此,快速进料可节省高达30 %的蒸汽

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在快速成型过程中,产品的组合应该控制在60 %到80 %之间,这样可以更好地反映其快速性。

快速材料控制技术:采用高压短时间加热。

1.2.2常见材料类型:巴斯夫CP203、龙王E - SB、大星302、成达PK302等。

常用的材料控制技术:由于其分子量大,挥发性物质高。生产过程中容易出现膨胀现象。低压加热应长期使用。

二、预发机理:

2.1发泡剂:

可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷、正戊烷和异戊烷。工业戊烷中的烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能有很大影响。烯烃含量太高,容易导致产品收缩。

EPS发泡剂的含量没有尽可能高。标准: 4.8 - 7 % (≤6.8 % )通常在5 %左右。

发泡剂含量太高:预发泡体起泡、不均匀、变形和破裂。

发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长,EPS颗粒在成型过程中附着力差,产品容易收缩和脱落颗粒等

2.2提前原则:

在预发泡过程中,含发泡剂的珠粒直到80℃才会发泡,但珠粒中的发泡剂会向外扩散,此时珠粒不会膨胀。当温度高于80℃时,珠粒开始软化,分布在珠粒内的发泡剂被加热并气化以产生压力,导致珠粒开始膨胀并形成不连通的气泡。与此同时,蒸汽也渗透到这些细胞中,增加了细胞中的总压力。随着时间的推移,蒸汽不断加深,压力不断增加,珠子的体积也不断增加。这个过程一直持续到细胞的薄壁破裂。因此,由于蒸汽在预发泡过程中的持续渗透,增加孔隙中的总压力非常重要。例如,发泡剂可以打开,蒸汽可以膨胀。为了使蒸汽进入泡孔的速度快于发泡剂从泡孔中逸出的速度,聚合物将被拉伸成橡胶状态,具有足够的强度来平衡内部压力,从而珠粒可以被预发泡。这是PS发泡的简单机理。


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